পিসি শীটের উৎপাদন প্রক্রিয়া হল এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, এবং প্রয়োজনীয় প্রধান সরঞ্জাম হল একটি এক্সট্রুডার। যেহেতু পিসি রজন প্রক্রিয়াকরণ কঠিন, উত্পাদন সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা বেশি। পিসি বোর্ডের অভ্যন্তরীণ উত্পাদনের জন্য বেশিরভাগ সরঞ্জাম আমদানি করা হয়, যার বেশিরভাগ ইতালি, জার্মানি এবং জাপান থেকে আসে। ব্যবহৃত বেশিরভাগ রেজিন মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের জিই এবং জার্মানির বেভার থেকে আমদানি করা হয়। এক্সট্রুশনের আগে, উপাদানটি কঠোরভাবে শুকানো উচিত যাতে এর আর্দ্রতার পরিমাণ 0.02% (ভাংশ ভগ্নাংশ) এর নিচে থাকে। এক্সট্রুশন সরঞ্জামগুলি ভ্যাকুয়াম শুকানোর হপার দিয়ে সজ্জিত করা উচিত, কখনও কখনও সিরিজে বেশ কয়েকটি প্রয়োজন হয়। এক্সট্রুডারের শরীরের তাপমাত্রা 230-350 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, ধীরে ধীরে পিছনে থেকে সামনের দিকে বাড়তে হবে। ব্যবহৃত মাথাটি একটি ফ্ল্যাট এক্সট্রুডেড স্লিট টাইপ হেড। এক্সট্রুশন তারপর ক্যালেন্ডারিং দ্বারা ঠান্ডা করা হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, পিসি বোর্ডের অ্যান্টি-ইউভি পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, প্রায়শই পিসি বোর্ডের পৃষ্ঠে অ্যান্টি-ইউভি (ইউভি) সংযোজনগুলির একটি পাতলা স্তর দিয়ে আবৃত থাকে, যার জন্য একটি দ্বি-স্তর সহ-এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়, অর্থাৎ, পৃষ্ঠের স্তরটিতে UV সংযোজন রয়েছে এবং নীচের স্তরটিতে UV সংযোজন নেই। এই দুটি স্তর মাথায় স্তরিত এবং এক মধ্যে extruded হয়. এই ধরনের মাথা নকশা আরো জটিল। কিছু কোম্পানি কিছু নতুন প্রযুক্তি গ্রহণ করেছে, যেমন বায়ারের কো-এক্সট্রুশন সিস্টেম একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা মেল্ট পাম্প এবং মার্জিং ডিভাইস এবং অন্যান্য প্রযুক্তির সাথে। এছাড়াও, কিছু অনুষ্ঠান আছে যেগুলির জন্য পিসি বোর্ডগুলিকে ড্রিপ-মুক্ত করার প্রয়োজন হয়, তাই অন্য দিকে একটি অ্যান্টি-ড্রিপ লেপ থাকা উচিত। এছাড়াও এমন পিসি বোর্ড রয়েছে যেগুলির উভয় পাশে অ্যান্টি-ইউভি স্তর থাকা প্রয়োজন এবং এই জাতীয় পিসি বোর্ডগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া আরও জটিল।